SSTはグローバル市場の技術革新が加速する中、日本にとっては、信頼性・柔軟性・省スペース性を兼ね備えた次世代電力ソリューションを取り入れ、エネルギーシステムの最適化と競争力向上を図る重要な機会となっています。

SSTに使用されるDC-DCコンバーターなどの各種電源装置は信頼性の確保とシステムの最適化及びコスト対策が必須です。当社ではコア材の選定からコイル製作まで一貫した対応でカスタム品の製作支援を行っています。

「金型製作前にまず1set、事前評価したい」そんなご要望に対し自社開発による成型体加工システム及び高精度品向け焼結体加工システムの運用により幅広い形状対応を可能としました。

DTTフェライトでは、高磁束密度材料であるDTT-D9B（100℃で500mT）の対応とともに、形状及び構造面での対応により磁気飽和対策を進めています。

ハイパワー用回路には高周波化にともない金属系ダストコアからフェライトコアへの移行が進んでいます。当社は原料造りから一貫した管理体制のもと、各種高機能材を取り揃え顧客のニーズに対応します。

大型電源装置の高周波化・高変換効率化により大型フェライトコアの需要が増大しています。また、使用される高周波トランスやリアクトルにおいても、高周波化を踏まえた材料選定と大型フェライトコアの製造技術が重要となっています。

太陽光発電装置のパワコン(Power Conditioning System:PCS)のDC入力回路やサーバ、エアコン等の大型電気機器のPFC 回路のように大電力のインバータ回路にはHigh-Power Inductorが使用されます。

非接触給電の重要技術は①高効率化(発熱低減・総合効率向上)②高機能化(大電力・長距離・大面積・薄型)③安全(ノイズ対策・金属探知)ですが、高効率化のキーポイントは高周波損失の低減です。当社では高効率材としてDTT-P95をご使用頂いています。

GaN半導体デバイスの発展とともに、電源の更なる小型化・高効率化に向けMHz帯高周波駆動が可能な電源開発が進められています。一方、使用される磁心材料 に対しても高周波低損失の材料が必要とされています。弊社では新しく"DTT-N8A" の開発を進め量産体制を確立致しました。

近年の電子機器に対する電磁障害規制は厳しさを増しています。一方で回路設計は高周波化にともない対策周波数も幅広く、電子機器電源のスイッチング周波数の高調波成分である高周波ノイズの対策が必須です。

「RoHS指令対応」とは、2016年7月1日に施行されたEU指令Directive 2015/863/EU Amending 2011/65/EU及び、2015年6月4日に官報公布された 欧州委員会委任指令 (EU)2015/863への対応です。

当社では各種お問合せ、お見積り、技術打合せは日本語での対応が可能です。言葉を気にせず製品に注力できる環境は顧客の信頼に向け大きな力と成り得るものと確信しています。何なりとお申し付け下さい。